工程案例
油漆废气
电力建筑工程公司喷漆废气治理

本项目废气源来源于喷漆车间生产过程中产生的喷漆废气,根据甲方提供的生产数据,对喷漆车间进行废气收集治理。根据生产废气的成分、浓度、温度及性质,综合其它排放特性,进行综合的环境经济评价,考虑其处理效果、是否有二次污染、成本等因素,本着经济节能原则,对有机废气的处理采用吸附-催化燃烧的工艺

本项目由于生产过程为间歇生产,每天工作8h,同时废气非甲烷总烃浓度100mg/m3~300mg/m3,故取250mg/m3,气量约12600m3/h。

 

本工艺吸附装置还设置有活性炭超温保护系统。为防止活性炭自燃现象的发生,本工艺首先在催化装置内部设置温控系统,控制脱附气体的温度;吸附器在顶部设置消防水喷淋装置,万一出现活性炭自燃(阴燃)时,消防水喷淋启动,第一时间杜绝隐患,防止可能的火灾发生。

吸附-催化联用装置技术性能特点:

(1)系统阻力小于600Pa;

(2)净化效率大于98%;

(3)操作方便:设备工作时,可实现全自动控制;

(4)能耗低:设备启动,仅需30~60分钟升温至起燃温度,催化燃烧工况下运行耗能仅为风机功率;

(5)安全可靠:设备与管路上配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统、超温保护系统及先进的自控系统;

(6)阻力小、净化效率高:采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂;

(7)余热回用:余热加热脱附出的被处理废气;也可作其它方面的热源加以利用;

(8)使用寿命长:催化剂一般5年更换,并且可再生。

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