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喷涂废气过滤吸附净化装置
活性炭吸附浓缩+催化燃烧

        活性炭吸附-催化燃烧一体化系统,即活性炭吸附器与催化燃烧器并用,具有活性炭在线再生功能的净化系统。

        活性炭吸附净化方法是利用比表面积大的活性炭作为吸附剂,通过废气中的有机溶剂分子与吸附剂表面分子间引力作用,使废气中的有机溶剂附集在吸附剂表面,从而使废气得到净化。

        根据项目具体情况,选用热空气再生法对活性炭进行再生,是目前应用较多,工业上比较成熟的活性炭再生方法。热再生法虽然有再生效率高、应用范围广的特点,但在再生过程中,大多数须外加能源加热,采用的热空气再生,其热源主要来自与吸附装置并用的有机废气催化燃烧装置产生的热能,而不需要另外施加其它热能,具有明显的节能效果,同时没有采用蒸汽脱附的复杂蒸汽供应系统,以及形成二次废水污染的不利因素。

        采用热空气再生法对活性炭进行再生后产生的高浓度有机废气,用催化燃烧法净化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有机污染物。

1吸附工艺

        吸附器采用箱式结构,组合抽屉单元,单元内充填蜂窝状活性炭,抽屉单元易拉出检修。所使用的蜂窝活性炭有优良的吸附性能,其结构为多孔蜂窝状,具有孔隙结构发达,比表面积大,空气阻力小等优点,该产品特别适用于大风量,低浓度工厂有机废气净化治理,如苯,甲苯,二甲苯等有毒有害废气治理,该产品己在同类工程中得到使用,各项技术参数均满足设计要求。

        吸附工艺流程说明:废气经管道输送后进入活性炭吸附器净化后排放,吸附床使用的成型蜂窝活性炭具有性能稳定、抗腐蚀和耐高速气流冲击的优点,用其对有机污染物的净化效率可达到98%,活性炭吸附饱和后可用热空气脱附再生使活性炭重新投入使用。

2脱附工艺

        当活性炭吸附器饱和后,就需要采用热空气对其进行吹扫,将浓缩的有机废气送入催化燃烧器。在有机废气引入催化燃烧装置前,先通过预热器对废气进行先预热,再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到280℃左右,在催化剂的作用下,热反应生成无害的H2O和CO2,此时无需电加热,通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量,可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。

         脱附工艺流程说明:正常脱附前先将催化床燃烧室预热到280~320℃,一定时间后当某一单元内的活性炭吸附趋于饱和时,打开脱附阀门,用<100℃的低温热风进行脱附,将吸出的高浓度有机废气进到催化床燃烧分解为CO2和H2O,净化后高温气体通过热交换器预热脱附气体,部分与补充的新鲜空气混合至合适的温度后,作为脱附热风返回吸附器进行新一轮脱附过程,剩余的净化气排放大气中。系统通过放空阀和补冷风机来实现整个吸附-催化燃烧系统的热平衡。

3)工艺特点

         吸附装置还设置有活性炭超温保护系统。为防止活性炭自燃现象的发生,本工艺首先在催化装置内部设置温控系统,控制脱附气体的温度;吸附器在顶部设置消防水喷淋装置,万一出现活性炭自燃(阴燃)时,消防水喷淋启动,第一时间杜绝隐患,防止可能的火灾发生。

吸附-催化联用装置技术性能特点:

(1)系统阻力小于600Pa;

(2)净化效率大于98%;

(3)操作方便:设备工作时,可实现全自动控制;

(4)能耗低:设备启动,仅需30~60分钟升温至起燃温度,催化燃烧工况下运行耗能仅为风机功率;

(5)安全可靠:设备与管路上配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统、超温保护系统及先进的自控系统;

(6)阻力小、净化效率高:采用先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂;

(7)余热回用:余热加热脱附出的被处理废气;也可作其它方面的热源加以利用;

(8)使用寿命长:催化剂一般5年更换,并且可再生。

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