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蓄热式热力焚化炉
蓄热式热力焚化炉(RTO)

      蓄热式热力焚化炉英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”,简称为“RTO” 。是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(RTO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。

      其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室,每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序,周而复始,连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上),只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RT0特点

      RTO炉型有二室、三室、五室;

      RTO处理效率达95%~99%;

      RTO换热效率达95%;

      自动化程度高,维护费用低。

适用废气

      使用有机废气种类:烷烃、烯烃、、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

      有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量

      废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化

      含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气

      不适用于含有较多硅树脂废气

RT0优点:

      几乎可以处理所有含有机化合物的废气

       可以处理风量大、浓度低的有机废气

      处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%~120%)

      可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动

      对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

      在热力燃烧净化法中热效率可达>95%以上

      在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作

      净化效率高(三室>99%)

      维护工作量少、操作安全可靠

      有机沉淀物可周期性的清楚,蓄热体可更换

      整个装置的压力损失较小

      装置使用寿命长

RTO缺点:

      装置重量大,因为采用陶瓷蓄热体

      装置体积大,只能放在室外

      要求尽可能连续操作

      一次性投资费用相对较高

      不能彻底净化处理含硫含氮含卤素的有机物

二室RT0

      蓄热式高温焚化设备—RTO的工作原理:把有机废气加热升温至760℃以上,停留时间为>0.5sec,使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气,从而节省升温所需要的燃料消耗,降低运行成本。

      RTO设备的工作过程如下(参见二室RTO工艺原理图):

      待处理有机废气进入蓄热室l的陶瓷介质层(该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量),陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

      在氧化室中,有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化,本工程设计停留时间为lsec。

      废气流经蓄热室l升温后进入氧化室焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却),释放热量,降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热 废气)。处理后气体离开蓄热室2,排入大气。一般情况下排气温度比进气温度高约30℃左右。

      循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室l排出。

      风机和过滤器两侧设置压差计,可对风机故障及过滤器堵塞及时报警。设置旁通管路,当RT0系统发生故障时,保证废气排出从而不影响生产线正常运行。

三室RT0

      待处理有机废气进入蓄热室l的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有机废气吸热升温,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室,此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速和陶瓷体的几何结构。

      有机废气在氧化室中由燃烧器加热升温至设定的氧化温度,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。本公司设计停留时间为1sec。

      废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高约50℃左右。

      循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。在切换之后,清扫蓄热室1。如此交替。

关键词:RTO
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